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采购阀门需要注意的事项

2011-11-21 16:08:33


阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。

一、通用要求

    1、阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
    2
、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
    3
、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
    4
、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

二、阀门标质

    1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
    2
、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    3
、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
    4
、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    5
、密封面的材质
   
①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;
   
②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
   
③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
   
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
    6
、阀轴填料
   
①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
   
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
   
③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
   
④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

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    广西热流道热电偶现货供应「上海莫斯热流道」

      发布时间:2019-05-16 20:46

      莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。本公司诚挚的为客户提供稳定可靠的热流道系统,力争成为未来中国模具市场最值得信赖的专业热流道供应商。经过多年在热流道技术领域的研发投入,在双色注射、时序控制针阀喷嘴、大型制品(汽车、家电)、精密制品、小制品多型腔模热流道上我们都有大量成功的经验;对于各种常规及特别工程塑料-----玻纤增强塑料(如PA66+GF)、高温成型塑料(如PEI,PPS)、腐蚀性塑料(如PVC,POM),以及在热塑性弹性体类塑料我们都有成熟的热流道技术。选购成熟稳定的热流道系统,即可免去您的后顾之忧。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。所谓无流道凝料模具即是在注射成型中,流道里的熔料始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品,而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比,这是一种先进的注射模具技术,是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其zui大特点是可提高材料的利用率,降低生产成本,保证制件成形质量。热塑性塑料的无流道凝料注塑模具,是指模具中通过采用绝热或加热的方法,使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态,并可连续注入模具型腔。热固性塑料则是采用温流道注射模具,即通过控温使流道中的熔料保持在设定的温度内。

      1、大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

      2、细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动,把主流道和分流道用适当的方法加热,使塑胶一直保持熔融状态,实现连续注塑的构造就是热流道系统。在注塑成型加工塑料制品时,热流道系统与热流道模具是处在高温、高压负荷状态下工作的。导致热流道系统元件失效的因素很多,并且注塑成型加工主要应用于大批量塑件生产;一旦有任何停产现象,经济损失非常严重。所以热流道系统的质量和可靠性非常重要。客户应深入了解考察热流道供给商生产的热流道元件的质量和应用历史。一些比较优秀的热流道生产商已获国际组织ISO质量标准认证。

      3、热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。

      热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具。热流道(HRS)也称热水口,即把固化的水口变成熔融的水口,其组成比较简单,主要包括分流板、热咀、温控器等。

      热流道供给商一般都会将其热流道元件制成电子图库,供用户使用。模具设计职员在设计绘制模具图时,可以从热流道元件电子图库中选取需要的喷嘴等元件图,放到合适的模具位置上。因热流道供给商会经常更新换代其热流道产品,所以用户应留意从热流道厂家不断的索取zui新的图库。固然人们已开始用3D方法设计模具,但目前各热流道供给商的热流道元件电子图库尽大多数还是2D的。一些厂商已开始着手建立3D热流道元件图库,以适应3D模具设计发展的需要。

      消除后续工序,有利于生产自动化.制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。、扩大注塑成型工艺应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作,在模具中多色共注,多种材料共注工艺,STACK MOLD等。